押出成形におけるトラブルシューティング
押出成形をする上で必ず押さえておかなければならない点は？トラブル事例をあげながら分かりやすく解説！
主催：Ｒ＆Ｄ支援センター
日時：平成23年2月10日（木）12:30-16:30
【プログラム】
１．基礎、メカニズムについて
1-1 押出成形をする上で必ず押さえておかなければならない点は？
1-2 押出成形のし易さ、し難さはどうやって決まる？
1-3 樹脂の比容積、圧力、温度の関係とは？
1-4 スェリングとは？
1-5 メルトフラクチャーとは？
２．加工条件の最適化について
2-1 樹脂はどんなふうに溶けていくか？
2-2 ホッパーからの落下量に影響する因子は？
2-3 スクリュでの食い込み量に影響する因子は？
2-4 予備乾燥はどんな場合に必要か？
2-5 予備乾燥の方法は？
2-6 均一に混練するポイントは？
2-7 輸送の推進力を決める因子は？
2-8 正しい脱気の進め方は？
2-9 ダイスリットの圧力を均一にするには？
2-10 安定した供給を行うためのポイントは？
2-11 ネックインとドローレゾナンス
2-12 異物混入を防ぐには？
2-13 ギアマークを防ぐには？
2-14 目やにを防ぐには？
３．押出機における混錬技術の考え方
3-1 混練メカニズム
3-2 単軸スクリューにおける各種ミキシングの特徴と応用
3-3 二軸押出機の種類と応用
3-4 二軸押出機を利用した応用事例
