プラスチック成型品における残留ひずみ発生メカニズムとアニール処理技術

残留ひずみについて理解を深め、適切なアニール処理の方法を習得し、光学的性能の低下、割れ不良、寸法不良などのトラブルを防止しよう！

日時：2011年12月20日（火）　12：30〜16：30

[講座のポイント]
成形時に発生する残留ひずみは、光学的性能の低下、割れ不良、寸法不良などのトラブルの原因になる。残留ひずみは、材料選定、製品設計、成形条件などの対策で発生を防止する必要があるが、どうしてもアニール処理によって残留ひずみを除去せざるを得ないケースもある。しかし、アニール処理は、残留ひずみ除去にとって万能な方法ではない。アニール処理で除去できないひずみもあるし、かえって製品の性能を低下させることもある。本講では、残留ひずみについて理解を深め、適切なアニール処理の方法について、現場的観点から解説する。

[プログラム]
１．残留ひずみの発生原理・対策
　　1-1　残留ひずみは、なぜ発生するか
　　　　1)　分子配向による残留ひずみ
　　　　2)　冷却時の比容積差による残留ひずみ
　　　　3)　インサートによる残留ひずみ
　　　　4)　二次加工（溶着、機械加工）による残留ひずみ
　　1-2　残留ひずみはどのような成形工程で発生するか
　　　　1)　射出成形
　　　　2)　押出成形
　　　　3)　ダイレクトブロー成形
　　　　4)　真空成形
　　1-3　材料の選定はどうすればよいか
　　1-4　製品設計上の対策はどうすればよいか（射出成形を例にして）
　　1-5　成形条件上の対策はどうすればよいか（射出成形を例にして）
　　1-6　残留ひずみの検出にはどのような方法があるか（現場的方法を中心に）
　　　　1)　光弾性法
　　　　2)　溶媒浸漬法
　　　　3)　削除法
　　　　4)　加熱法
　　1-7　残留ひずみによるトラブル
　　　　1)　光学的ひずみ
　　　　2)　強度の異方性
　　　　3)　割れ不良
　　　　4)　寸法不良

２．アニール処理
　　2-1 応力緩和とはなにか
　　2-2　アニールとはなにか
　　2-3　アニール温度と時間選定はどうすればよいか
　　2-4　アニールはどうすればよいか
　　　　1)　熱風加熱炉
　　　　2)　オイルバス、温水槽
　　　　3)　遠赤外線加熱
　　2-5　樹脂によりアニール条件選定はどうすべきか
　　　　1)　ポリカーボネート
　　　　2)　ポリアセタール
　　　　3)　ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
　　　　4)　その他
　　2-6　アニール処理するときの注意点はなにか
　　2-7　アニール処理で除去できない残留ひずみはあるか
　　2-8　アニール処理はどのような場合に必要か
　　　　1)　塗装、印刷、めっき
　　　　2)　厚肉製品（丸棒、厚板）
　　　　3)　強度の向上、寸法の安定化

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